制造過程中，軸承保持架擠壓沖壓模具、各種滾動體的沖壓模具、軸承套圈冷碾壓模具和組成軸承的其他各個部位的產品，都需要高效、高精度的模具數控設備。由于國產數控設備不能滿足其功能和精度，軸承行業一部分高精度的模具數控設備都是進口的，一部分用自制設備或改造設備來解決，國內對精密數控設備有著巨大的需求，但目前國產的占有率較低。 

        不銹鋼轉軸產品的專業化生產決定了根據產品的特點發展數控專用生產線。目前國內已有300條左右的生產深溝球軸承的全自動磨生產線，數控技術大大提高了低噪聲軸承的制造水平；全自動磨生產線目前由小微型軸承向制造中大型軸承的自動生產線擴展。由此對數控技術的要求也越來越高。

        不銹鋼轉軸裝配自動線一直是困擾著技術進步的難題。而國內靠從國外引進，而使用效果卻不盡如人意。因而研發軸承裝配自動生產線，并與軸承的磨削自動生產線有機連接，是提高軸承的生產效率和產品質量，減少工序流動中的軸承零件損失，降低成本的一個重要依據。由于軸承的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有不同，因而軸承行業的數控設備的必須要多樣性。

        不銹鋼轉軸滾珠是軸承行業使用最多的滾動體。鋼球生產的工序的滾珠自動清洗、自動選出不合格品、自動防銹、計數包裝，國外也是在自動生產線上完成的。國內軸承行業經過十多載的努力，取得了一定進展，但與國外先進的水平相比仍有較大的差距。由于滾珠的精度要求已達nm級，表面質量的要求比軸承滾子更嚴格，且批量大，要求設備高效率、高精度、高可靠性和高清潔度。因而，精密數控設備需求大。隨著用高新技術改造傳統軸承制造模式的不斷推廣和深入，數字化技術已成為軸承行業的發展方向，采用數字化技術的軸承加工設備成了軸承企業提高設備水平。因此，數控設備專用自動生產線有巨大的市場需求。

        轉軸轉盤轉軸為區別另一套圈的基準面，允許在該套圈的非基準面上標工藝標志。對分離型軸承，必須在每個套圈端面上，標上完整的標志，但亦允許在其中一個套圈的端面上，間隔180度標上代號和制造廠代號(或商標)。軸承的幾個型號的利用同一套圈時，可在該套圈端面上，標上這些的代號，或者用化學法補上。標志字體應符合制造廠產品設計部門的規定。字高可按照產品圖紙的規定，同一的各零件可采用不同大小的字體，其高度應盡可能選用相互鄰近的二個規格。軸承的標志必須齊全、完整;字跡必須端下、清晰;線條應粗細均勻。

        轉軸三排滾柱式回轉支承包括上圈和下圈，上圈通過螺栓與下圈相連形成外圈結構，齒輪圈位于外圈結構內，齒輪圈側面設有凸臺，凸臺的上面與上圈之間設有上滾道，上滾道中置有上排滾柱，下滾道中置有下排滾柱，凸臺的側面與外圈結構之間設有徑向滾道，上圈內緣和齒輪圈上端連接有雙密封圈，齒輪圈下端連接有下密封帶。三排滾柱式回轉支承各滾動體承載力分工明確，上下排滾柱承載90，充分發揮各承載滾柱的承載效能，因此具有較大的軸向力、徑向力和傾覆力矩的承載能力，滿足了工程機械尤其是起重機、鋼包回轉臺等對回轉支承360的要求。